重力铸造

重力铸造:

高质量铸件的可靠选择

重力铸造似乎是一个简单的过程,但需要高水平的技能来保持产品的质量。作为一个经验丰富的重力铸造专家,我们遵循一系列严格的程序,以确保我们的产品总是能满足您的期望。

永久型重力铸造|金属铸造服务| Omnidex CN
从模具上拆下重力铸造件
铝永磁重力铸造| OmnidexCN
铝永磁重力型铸造
重力铸造零件金属铸造工艺
带进料的重力铸造件

细致的预制的准备工作

通过将铸造模具预热至150°C(300°F)至260°C(500°F),我们确保金属流动顺畅,铸件缺陷最小。然后我们在模腔上涂上陶瓷涂层,以延长模具的工作寿命,并使拆卸铸件更容易。

完美的工艺

值得注意的是,如果浇注过程不均匀,可能会在成品上留下明显的流痕。这就是为什么我们有自己的铸造专家监督整个过程,确保熔化的金属以正确的速度注入模具。浇铸完成后,所有浇口和浇道都要精确修整,然后由经验丰富的工人清洗和喷漆(如果需要的话)。

保证铸造过程的质量

我们的重力铸造工艺可以生产从50克到70公斤的零件,具有良好的尺寸重复性和光洁度。所有的材料规格,尺寸和公差由我们的QC专家密切监控和维护。正如我们提供的其他铸造工艺,我们保证在我们的重力铸造零件中没有孔隙。了解更多有关保证在这里

了解更多关于永久型重力铸造

重力铸造是铸造金属和合金的最古老的方法之一,可以追溯到人类最早的金属铸造活动。顾名思义,这个过程使用“永久模具”,可以多次重复使用,浇注过程只涉及重力(不使用加压气体、真空或离心力)。

这个过程的模具通常是由两半的铁或钢工具(公半和母半)。用树脂或沙子制成的芯也可以用来制作空心零件。使用可重复使用的模具使这一过程成为大规模生产的理想选择。

虽然重复生产可以降低生产成本,但永久型重力铸造一般比砂型铸造贵,但仍然比压铸便宜。

查看我们的视频,了解这个过程是如何工作的:

为适应特定的应用程序,还开发了该流程的其他变体。这些变化包括:

不是将熔化的金属倒入模具,而是用低压空气将金属压入模具。这种技术确保模具在铸造过程中保持填充状态,并有助于减少冷却过程中的收缩。它还允许产品有更细的细节和更薄的铸造壁。

类似于低压技术,这种技术使用真空迫使材料进入模具。它还允许更薄的壁,更精细的细节,和更好的机械性能的产品。

在这个过程中,熔化的金属被倒入模具,并让其在型腔表面冷却和凝固。当凝固的材料达到所需的厚度时,剩余的熔融材料从模具中倒出。这种技术通常用于铸造不使用芯的空心件。

永磁型重力铸造的利弊:

优点

缺点

材料

这个过程中最好的材料是有色金属合金较低的熔点,包括铝、镁、锡、锌、铜和铅合金。不推荐使用熔点较高的材料,因为它们可能会更快地磨损模具。用于此工艺的常用合金包括:

  1. AM100A(10%铝,0.10%锰)
  2. AZ81A(7.60%铝,0.70%锌,0.13%锰)
  3. AZ91C(0.70%锌,8.70%铝,0.13%锰)
  4. AZ92A(2.00%锌,9.00%铝,0.10%锰)

由于工艺的温度和流动性要求,铜基合金的使用受到限制。这些铜合金可分为三类:

  1. 黄色的黄铜
    该系列产品(更具体地说C85500、C85800和B-2)在美国和欧洲广泛用于装饰水龙头和卫生配件。这一组的特点是它的电导率抛光,抛光和电镀。
  2. 高导电性警察
    这类合金用于制造电子元件,是最难铸造的。它们有更高的熔点,易受氧气吸收的影响。
  3. 亚搏电竞工程合金
    这类产品包括硅黄铜、铝青铜和镍银。这组铜基合金更容易使用永久模具工艺铸造,具有良好的抛光,优异的耐腐蚀性和良好的物理性能。广泛用于五金铸件、水泵叶轮的铸造加工。

公差

重力铸造一般能达到比传统砂型铸造更严格的公差。以下部分展示了此工艺的公差供您参考:
永久型重力铸造公差表_金属铸造服务_ omnidexcn

我们的产品

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汽车铝阀组
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为您的项目选择适当的铸造过程

重力铸造可以生产出具有优良机械性能和良好表面光洁度的零件。这种工艺也因其良好的尺寸重复性和减少的加工需要而闻名。它在汽车工业和电气工业中有许多应用,包括发动机部件、齿轮、车轮、绝缘法兰、托架、手杠杆和阀体等。

如果你需要生产相对复杂的零件,具有更精细的表面处理和更严格的公差,你可能应该考虑永久型铸造而不是传统的砂型铸造。它也是一个很好的替代压铸,提供更低的生产成本和更好的产品延展性。

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